[tintuc] 

HIBEST là dòng sản phẩm nhám cao cấp được sản xuất bởi White Dove dành riêng cho ứng dụng mài và đánh bóng các sản phẩm kim loại.

NHÁM HIBEST có thể sử dụng để làm đai/thùng hoặc dập đĩa tròn có phủ lông/nỉ.

NHÁM HIBEST hiện được phủ rộng ở tất cả các độ hạt từ #40 đến #600.

Một vài hình ảnh về nhám HIBEST

[/tintuc]

[tintuc]Giấy nhám vòng là một trong những loại giấy nhám phổ biến nhất hiện nay, nó được dùng nhiều trong các ngành công nghiệp. Công dụng của giấy nhám vòng là để mài mòn bề mặt của sản phẩm từ nhựa, gỗ, kim loại…Nhờ nó mà bề mặt của đồ vật trở nên mềm mịn hơn, giúp hoàn thiện bề mặt sản phẩm một cách hiệu quả. 

Cấu tạo của giấy nhám vòng

Giấy nhám vòng còn có tên gọi khác là giấy nhám cuộn, giấy nhám đai, giáp đai. Cấu tạo của nó bao gồm ba bộ phận chính là hạt nhám, keo dính, giấy hay vải.

Hạt nhám hay hạt mài chính là một yếu tố vô cùng quan trọng quyết định khả năng mài mòn, đánh bóng của giấy nhám. Hiện nay, hạt mài dùng cho giấy nhám vòng có các loại như đá lửa, Garnet, Emery, Oxit nhôm, Alumina-Zirconia.

Với mỗi loại giấy nhám có các hạt mài đá mài khác nhau đều sẽ có những công dụng khác biệt, nó phù hợp với từng loại sản phẩm. Còn keo dính đóng vài trò kết dính hạt mài cùng với lớp vải hay giấy. Không giống như những loại keo thông thường, loại keo này có khả năng kết dính vô cùng tuyệt vời, đảm bảo sự kết dính chắc chắn trên bề mặt của giấy nhám.

Ưu điểm của giấy nhám vòng trong đánh bóng kim loại

Các sản phẩm giấy nhám vòng được đóng thành băng tròn trụ hay thành đai chuyên sử dụng cho các loại máy cầm tay hay máy chà nhám tăng, máy chà nhám cạnh, các loại máy mài đai… Trên thị trường hiện nay giấy nhám vòng với nhiều kích thước khác nhau, nó có cả những kích thước được thực hiện do yêu cầu riêng của khách hàng, thích hợp áp dụng trên nhiều bề mặt khác nhau như gương, nhựa, kim loại, đá, gỗ…

Với những hạt mài khác nhau thì ưu điểm của nó sẽ có sự khác nhau cả về khả năng mài bền bỉ cho đến thời gian sử dụng, tái tạo độ bén. Chẳng hạn như giấy nhám vòng sử dụng hạt mài Alumina nền nhám thì sẽ có nền giấy mỏng, bề mặt được phủ lên một lớp giúp cách diện, nó được sử dụng để đánh tình trước khi sơn vecni cho bề mặt gỗ. 

Đối với giấy nhám vòng bạn có thể áp dụng cho nhiều loại máy khác nhau, nhiều kích cỡ khác nhau, vậy nên dù khách hàng có đưa ra các yêu cầu đặc biệt thì nó vẫn hoàn toàn có thể đáp ứng được. 

Sử dụng giấy nhám vòng trong đánh bóng kim loại

Khi bạn có nhu cầu sử dụng giấy nhám vòng để đánh bóng kim loại thì cần phải lưu ý những vấn đề dưới đây để đảm bảo phát huy được công dụng của nó một cách tốt nhất. 

+ Khi thao tác thủ công bạn cần phải sử dụng vật dụng bảo hộ lao động như găng tay, kính chống bụi, khẩu trang…Đây đều là các vật dụng giúp bảo vệ người lao động khỏi tác động của bụi bẩn, các phôi thừa từ bề mặt sản phẩm, tránh gây độc hại cho hệ hô hấp cũng như tránh gây sát thương cho cơ thể. 

+ Khi thao tác bằng tay bạn cần phải kiểm tra kỹ lưỡng các khớp nối của máy để đảm bảo đủ chặt, an toàn, tránh việc các bộ phận máy trượt ra ngoài gây tổn thương đến cơ thể, sức khỏe. 

+ Khâu chọn giấy nhám vòng phù hợp với công dụng, chất liệu đánh bóng, kích thước cũng đảm bảo phù hợp với máy móc, có như vậy mới phát huy được công dụng đánh bóng một cách tốt nhất. 

Quy trình làm nhám vòng

Để sản xuất nhám vòng, nhưng ta làm các công đoạn sau:

1. Cắt nhám cây thành nhám cuộn

Thông thường một cây nhám có size là 1000 mm x 100 mét, 1200 mm x 100 mét, 1350 mm x 100 mét hoặc 1650 mm x 100 mét. Nặng khoảng 500 kg - 700 kg.

Nên để dễ thao tác, người ta cắt thành cuộn nhỏ hơn như

50 mm x 50 mét; 100 mm x 50 mét; 150 mm x 50 mét; 300 mm x 50 mét.

Máy sử dụng là máy xẻ cuộn

2. Cắt thành tấm

Từ cuộn nhám nhỏ, sẽ được cắt thành dạng tấm có chiều dài tuỳ theo yêu cầu khách hàng. 

Ví dụ: Cuộn 100 mm x 50 mét sẽ cắt ra thành các tấm 100 mm x 915 mm, hoặc 100 mm x 2000 mm hoặc 100 mm x 3500 mm. Tuỳ theo yêu cầu khách hàng.

3. Dán keo lên 2 mép giấy nhám.

* Loại keo có thể lưu hoá, keo 1 thành phần hoặc 2 thành phần A + B.

4. Dán băng keo sợi thuỷ tinh để gia cố mối ghép nhám vòng.

* Loại băng keo có bề rộng 18 mm và dài 100 mét. 

5. Tiến dành dập lưu hoá, ép dập bằng máy ép thuỷ lực. Có gia cố nhiệt độ ép nhám là 67-80 độ.

* Máy dùng là máy ép dập 12 tấn - 40 tấn, có khả năng gia nhiệt lên đến 80 độ, thời gian gia nhiệt trong vòng 30 giây.

6. Đóng gói và giao hàng cho đối tác.

BQT Tổng hợp

[/tintuc]

[tintuc]Nhám bùi nhùi Mirlon Total phát triển dựa trên công nghệ Total Coating được Mirka phát minh, Mirlon Total mạnh hơn Mirlon và tạo ra bề mặt cắt dày, nhanh chóng. Thích hợp cho cả chà nhám khô và chà nhám ướt. Cấu trúc linh hoạt, thoáng và các sợi đế chắc chắn của Mirlon Total giúp nó bền hơn, cho thời gian sử dụng lâu hơn.

Ưu điểm của Nhám Mirlon

Nhám bùi nhùi Mirlon Total thích hợp sử dụng cho các vật liệu: Thép nhẹ / thép cacbon, Kim loại màu, Thép không gỉ, Chà nhám sơn, Sơn mài, Sơn lót, Nhựa

THÔNG SỐ GIẤY CHÀ NHÁM VẢI KHÔNG DỆT MIRKA MIRLON TOTAL

Kết dính: Resin Hạt nhám: Aluminium oxide Phân bố hạt nhám: 3 chiều bằng công nghệ Total Coating Màu: Đỏ (VF)/Xám UF)/Màu be (MF) Độ mịn: Very Fine – 360, Ultra Fine – 1500, Micro Fine – 2500 Mặt đế: Vải không dệt (Non-woven)

Ứng dụng của Nhám Mirlon

Ngành Ô Tô, Ngành Sản Xuất, Ngành Tàu Biển Và Hàng Hải, Ngành Xây Dựng Và Nội Thất, Xử Lý Composite, Xử Lý Gỗ, Xử Lý Kim Loại

Bảo hành Miếng nhám Mirka Mirlon

- Chỉ áp dụng cho các sản phẩm Nhám bùi nhùi Mirlon chính hãng của Mirka được phân phối chính hãng ở Việt Nam - Tất cả các nhám Mirka Mirlon đều được bảo hành nếu máy hư hỏng do lỗi của nhà sản xuất. - Khách hàng có nhu cầu bảo hành, bảo trì sản phẩm, vui lòng liên hệ cho Sotaville, số điện thoại chăm sóc khách hàng: 0908322112

[/tintuc]

[tintuc]

Đối với các nhà cung cấp và kinh doanh các loại nhám cho mài và đánh bóng công nghiệp, điểm khó khăn nhất chính là tối ưu chi phí đầu và đảm bảo thời gian cung cấp tới khách hàng.

Với cách làm hiện nay, các nhà cung cấp thường hoặc là nhập khẩu trực tiếp từ hãng theo đúng kích thước và đặc điểm kỹ thuật hoặc có thể tự đầu tư nhà xưởng để gia công lại các dạng định hình khác nhau từ cuộn nhám lớn. Điều này vướng phải 2 vấn đề:

1. Chi phí đầu vào cao: bạn phải trả chi phí phí nhân công cao từ các nhà sản xuất lớn từ Châu Âu, Nhật Bản hay Hàn Quốc
2. Thời gian giao hàng chậm và thiếu linh hoạt: Khách hàng luôn cần sản phẩm nhanh, ở nhiều kích thước và độ hạt khác nhau. Vì thế, để đáp ứng ngay điều này đôi khi là một trở ngại rất lớn cho các nhà cung cấp.

Vậy, với một người làm kinh doanh, cung cấp nhám cho mài và đánh bóng, bạn cần gì?

Một nhà gia công chuyên nghiệp với đầy đủ thiết bị để đảm bảo chất lượng gia công, thời gian giao hàng và độ linh hoạt trong cung cấp

Bạn cần một nhà gia công chuyện quy trình sản xuất chuẩn để đảm bảo tối ưu sử dụng nguyên liệu và cũng là tối ưu chi phí đầu vào cho bạn.

Hibest là đơn vị như vậy, chúng tôi có đầy đủ thiết bị, dụng cụ của một nhà máy gia công nhám chuyên nghiệp (professional abrasive converting workshop), cụ thể gôm:
- Máy pha cắt nhám các loại kich thước
- Máy mài và nhám đai, vòng tự động
- Máy phủ lông cho nhám
- Máy dập đĩa tròn nhám
- Máy làm nhám xếp tự động

Tải về file giới thiệu về dịch vụ gia công nhám của Hibest

Một vài hình ảnh điển hình

[/tintuc]

[tintuc]

Xơ dừa đánh bóng là vật liệu phổ biến trong công nghệ đánh bóng bề mặt kim loại. Có nhiều loại vật liệu đánh bóng khác nhau nhưng xơ dừa đánh bóng được lựa chọn hàng đầu bởi chúng mang lại nhiều lợi ích và hiệu quả kinh tế cao.

Giới thiệu về xơ dừa đánh bóng

Xơ dừa đánh bóng hay còn có tên gọi khác là bánh bố Sisal, cái tên được đặt ra từ chính nguyên liệu tạo ra chúng – xơ dừa.
Sơ dừa sau khi được xử lý sẽ được đưa vào máy ép, ép thành các bánh có dạng hình tròn. Ở tâm bánh sơ dừa sẽ được đục lỗ tròn để lắp vào máy phục vụ việc gia công, đánh bóng bề mặt sản phẩm.  Thông thường, xơ dừa đánh bóng có màu hơi vàng, bề mặt thô ráp nên rất thích hợp xử lý bề mặt kim loại.

Những công dụng của xơ dừa đánh bóng

Xơ dừa đánh bóng có nhiều công dụng, quan trọng phải kể đến như:

• Khi ở dạng thường xơ dừa đánh bóng được dùng để đánh bóng kim loại, nó sẽ đem lại độ bóng sáng cho bề mặt kim loại, đặc biệt là khi được kết hợp với sáp đánh bóng.
• Bên cạnh đó, xơ dừa đánh bóng còn được dùng làm quả lô để lăn cát, sử dụng thay cho giấy nhám để đánh bavia, đánh bóng bề mặt kim loại.

Xơ dừa đánh bóng có thể sử dụng ở những định dạng nào?

Xơ dừa đánh bóng được sử dụng nhiều nhất ở dạng đai, vòng và đĩa. Ngoài ra xơ dừa cũng được sử dụng ở dạng cuộn và miếng.

Sử dụng xơ dừa đánh bóng như thế nào để tiết kiệm chi phí?

Khi sử dụng xơ dừa đánh bóng bạn sẽ tiết kiệm được không ít chi phí nếu biết cách sử dụng.
Và để có thể tiết kiệm tối đa chi phí, nhiều đơn vị đã lựa chọn cách làm như sau: dùng cát (còn gọi là bột đá) phủ lên xơ dừa đánh bóng, sau đó mới sử dụng xơ dừa đánh bóng để gia công, đánh bóng bề mặt sản phẩm kim loại.Trong quá sử dụng, lớp cát này sẽ bị mất đi, chính nhờ có lớp cát phủ đó mà xơ dừa đánh bóng không tiếp xúc trực tiếp với bề mặt kim loại, từ đó xơ dừa đánh bóng sẽ hạn chế bị bào mòn, kéo dài được thời gian sử dụng và từ đó tiết kiệm được khá nhiều chi phí.

Nếu muốn tái sử dụng xơ dừa đánh bóng, bạn chỉ cần lăn lại lớp cát khác là có thể sử dụng bình thường. Chi phí cho việc đánh bóng sẽ được tiết kiệm đáng kể.

Mua xơ dừa đánh bóng ở đâu?

TNV Việt Nam là nhà cung cấp giải pháp tổng thể cho các vấn đề đề mài và và đánh bóng bề mặt.
Hãy liên hệ với chúng tôi để có được giải pháp tốt nhất.
[/tintuc]

[tintuc]

Hạt mài được chia thành nhóm hạt mài thông thường và nhóm hạt mài siêu cứng. Mỗi nhóm lại được chia thành hạt mài tự nhiên và hạt mài nhân tạo.

Một số loại hạt mài phổ thông dùng trong nhám mài

Hạt mài Aluminium Oxide nâu – ký hiệu A

Có độ chắc cao. Độ cứng 1800-2200kg/mm2. Đá mài làm từ chúng thích hợp để mài thép, gang đúc và các loại vật liệu chịu lửa có độ cứng cao.

Thành phần cấu tạo (theo trọng lượng) : Al2O3 chiếm 92,5-97%; TiO2 chiếm 1,5-3,8%

Hạt mài Aluminium Oxide trắng – ký hiệu WA

Chúng được tạo ra bằng cách nung alumina trong lò quang điện. Thành phần Al2O3 thường chiếm tới hơn 98% trọng lượng. So với aluminium oxide nâu nó có độ chắc kém hơn một chút, nhưng vượt trội về độ cứng và khả năng cắt. Đá mài, đá cắt được làm từ WA thích hợp cho việc mài, cắt thép hợp kim cứng, thép gió, thép carbon cao.

Thành phần cấu tạo (tính theo trọng lượng): Al2O3 97-98,5%; Na2O 0,5-0,8%

Hạt mài fused alumina hồng – ký hiệu PA

Chúng được tạo ra bằng cách nung chảy alumina trong lò điện. Chúng có màu hồng. Có độ cứng tương tự như WA, nhưng có độ chắc lớn hơn chút ít so với WA. Đá mài được làm từ hạt PA có đặc trưng là rất bền và tạo ra bề mặt mài nhẵn. Chúng thích hợp để mài các dụng cụ đo lường, các trục máy, các vật mẫu, v.v...

Thành phần cấu tạo (tính theo trọng lượng) : Al2O3 98-98,5%; Cr2O3 0,15-0,4%

Hạt mài silicon carbide đen – ký hiệu C

Được tạo ra bằng cách nung cát thạch anh với than coke có độ tinh khiết cao trong lò nung điện trở nhiệt. Chúng có màu đen. Độ cứng 2800-3300kg/mm2. Đá mài được làm từ hạt mài C thích hợp để mài kim loại hoặc phi kim có độ cứng bề mặt không quá lớn. Ví dụ, chúng thích hợp cho mài gang xám, đồng thau, nhôm, đá, vải hoặc cao su cứng, v.v...

Thành phần cấu tạo (tính theo trọng lượng): SiC 93,0-98,5%; Fe2O3 0,6-1,7%; F.C 0,2-0,4%.

Hạt mài silicon carbide xanh – ký hiệu SiC

Chúng được tạo ra tương tự như silicon carbide đen, ngoại trừ việc thay đổi dôi chút trong thành phần nguyên liệu và công nghệ. Chúng có màu xanh lá cây và hơi trong. Độ cứng (3288-3400kg/mm2) và độ tinh khiết cao hơn so với silicon carbide đen. Đá mài làm từ silicon carbide xanh thích hợp để mài các vật phi kim cứng, giòn, thí dụ như bê tông, gạch ceramic, v.v... Chúng cũng được dùng để mài các hợp kim cứng.

Thành phần cấu tạo (Tính theo trọng lượng): SiC 95-99%; F.C 0,2-0,3%; Fe2O3 0,2-0,7%

Hạt mài Ziconia Alumina ZnO

ZIRCONIA ALUMINA phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu loại bỏ lớp vật liệu bề mặt trong điều kiện nhiệt độ và lực ép cao. Hạt mài Zirconia Alumina có tuổi thọ kéo dài, tốc độ cắt nhanh và tính kinh tế cao hơn hạt mài Aluminum Oxide trong ứng dụng tương tự.
Tốc độ loại bỏ vật liệu nhanh,
Tưởi thọ kéo dài
Hạt mài tự mài sắc

[/tintuc]

[tintuc]

Các hạt mài là thành phấn chính của đá mài. Để có thể mài được, các hạt mài phải có những đặc tính nhất định. Các đặc tính đó thể hiện qua độ cứng, độ bền, độ ổn định cơ học, độ ổn định nhiệt, độ ổn định hóa học.

1. Độ cứng.

Độ cứng đóng vai trò quan trọng nhất của hạt mài. Khi ma sát với các vật thể được mài, như bề mặt kim loại, để có thể mài được thì hạt mài phải cứng hơn bề mặt của vật được mài.
Độ cứng của hạt mài phụ thuộc vào thành phần hóa học của chúng, vào tính nguyên dạng của cấu trúc tinh thể cũng như độ tinh khiết của tinh thể hạt mài.

2. Độ dai chắc.

Độ chắc của hạt mài được hiểu là khả năng chịu được lực va đập, rung lắc tác động vào nó. Độ chắc thích hợp sẽ đảm bảo cho hạt mài khả năng cắt và tạo ra những lớp cắt mới khi lớp cắt cũ mòn, làm cho hạt mài luôn sắc. Nếu độ chắc thấp, hạt mài sẽ nhanh bị mòn. Ngược lại, nếu độ chắc quá lớn, hạt mài đến khi trơ mà vẫn không có khả năng tạo ra lớp cắt mới.
Độ chắc của hạt mài phụ thuộc vào trang thái tinh thể của chúng, vào kích thước của hạt mài, vào hình dạng hạt mài cũng như phương pháp nhiệt luyện. Ngoài ra, độ chắc của hạt cũng phụ thuộc vào dạng hình học của đá mài.

3. Độ bền cơ học.

Trong quá trình làm việc, các hạt mài luôn chịu các lực ma sát, rung đập. Khả năng giữ được độ sắc của hạt dưới các tác động đó thể hiện độ bền cơ học của hạt mài. Độ bền cơ học có liên quan trực tiếp đến vật liệu và trạng thái tinh thể của hạt. Nói chung, aluminum oxide có độ bền cơ học cao hơn silicon carbide. Trong các loại aluminum oxide thì zirconia alumina có độ bền cơ học cao nhất. Trong các loại silicon carbide thì black silicon carbide có độ bền cơ học cao hơn green silicon carbide.

4. Độ ổn định nhiệt và hóa học.

Thông thường, nhiệt độ vùng đá mài làm việc lên tới 400~1000℃. Các hạt mài đòi hỏi phải có khả năng giữ được các tính chất cơ lý trong môi trường nhiệt độ như vậy.
Các hạt mài và vật liệu được mài trong quá trình mài tiếp xúc với nhau ở nhiệt độ cao, nên phải đảm bảo không để xảy ra các phản ứng hóa học. Nếu không, các chất tạo ra từ phản ứng hóa học sẽ bám vào mặt đá mài, làm cho đá bị cùn, trơ.
[/tintuc]